La mosaïque reste dans l’imaginaire collectif un revêtement noble et luxueux réservé aux piscines d’exception. Si le coût de la mosaïque est supérieur aux autres revêtements, elle intéresse une clientèle à la recherche d’un rendu esthétique particulier.

Des a priori tenaces

Pour beaucoup de professionnels de la piscine, le “carrelage‿ n’a toujours pas bonne réputation. Il est vrai que par le passé ils ont pu connaître quelques déconvenues : carreaux qui tombent, joints difficiles à nettoyer et incrustés de pollutions diverses… Heureusement, depuis une dizaine d’années, les choses ont sensiblement évolué notamment grâce aux avancées réalisées dans l’univers des colles et des joints.

Les mortiers joints sont plus performants et traités antibactériens et hydrofuges. Ils bénéficient aujourd’hui d’une durée de vie estimée entre 6 et 10 ans. Plus remarquable encore, l’apparition des joints époxy, sensiblement plus chers et d’une mise en œuvre plus délicate, mais qui annoncent une durabilité exceptionnelle estimée à 20 voire 25 ans. Ils présentent aussi la caractéristique de ne pas retenir les algues ! Les connaisseurs apprécieront leur capacité à se faire oublier car les joints peuvent être assortis à la couleur de la mosaïque.

Pour quelles piscines ?

En construction comme en rénovation, la mosaïque doit être posée sur une structure de bassin parfaitement étanche : béton banché, béton/coffrage perdu, béton projeté (gunite), agglos à bancher. Il est à noter que certains fabricants de modules industrialisés ont rendu leurs produits compatibles avec la mise en place de ce revêtement. C’est le cas des blocs de coffrage polystyrène Virginia, après avoir procédé à une préparation de surface avec des mortiers d’accrochage spéciaux et des modules polypropylène SolidPOOL Mosaïque.

La qualité du support est un point fondamental pour une réalisation réussie. La mise en place de la mosaïque réclame donc un travail de préparation du support soignée avec une attention particulière à apporter aux escaliers. Cyril Grenet, mosaïste-carreleur qui réalise chaque année entre 30 et 40 piscines, construction et rénovation, nous confirme toute l’importance de ce travail de préparation : « si le support est mal préparé ou si les escaliers sont “tordus‿, même le champion du monde des carreleurs n’arrivera jamais à un résultat parfait ! »

Une demande plus forte dans le Sud

La Rome antique a contribué à diffuser l’art de la mosaïque dans une grande partie du bassin méditerranéen. Cette influence semble encore vivace puisque la demande pour ce type de revêtement est sensiblement plus importante dans le sud de la France que dans le nord.

Un rendu esthétique recherché

Pour Jutta Ferré, de la société Ô Concept, le client recherche avec la mosaïque une couleur d’eau particulière, souvent découverte dans la piscine d’un hôtel ou celle d’un centre de thalasso. Il cherche aussi la possibilité d’harmoniser le bassin avec son environnement. Ce client est également séduit par un rendu esthétique très particulier : les reflets de la lumière du soleil ou de l’éclairage subaquatique, l’éclat et la couleur du bassin qui évoluent suivant l’heure de la journée.

Facile à nettoyer, la mosaïque est aussi appréciée car elle présente une grande stabilité dans le temps : elle est insensible aux UV, aux agents chimiques des produits de traitement ainsi qu’aux variations importantes de la température de l’eau.

Une alternative : la frise de carrelage

Des contraintes techniques ou budgétaires peuvent compromettre le recours à la mosaïque. Il est possible alors de ne poser qu’une frise de carrelage à la hauteur de la ligne d’eau, le reste du bassin recevant un enduit de finition ou une peinture. Cette bande “trompe l’œil‿ donne l’impression que le bassin est entièrement carrelé.

Un impact environnemental réduit

Aitziber Amondarain, de la société Ezarri, met également en avant le faible impact sur l’environnement généré par sa fabrication. Contrôlée par une certification environnementale produit ISO 14021, Ezarri peut affirmer que 100% du verre utilisé pour la fabrication de ses produits est recyclé et qu’au moins 96% de sa mosaïque est composée de verre recyclé, le reste correspondant aux colorants et au système d’assemblage JointPoint.

Quelle mosaïque ?

Plusieurs produits sont disponibles sur le marché :

• Les carreaux de pâte de verre : les plus couramment utilisés. De petites dimensions (2 cm × 2 cm), ils offrent un grand choix de motifs et de couleurs : lisses, nacrés, marbrés, cuivrés, métalliques ou transparents. Les bords sont vifs, teintés dans la masse. Ils ont la faculté de pouvoir s’adapter aux arrondis de petit rayon pour habiller les formes très contournées d’une piscine. L’assemblage des tesselles est généralement fait sur papier, trame ou adhésif transparent (plaques 30 cm × 30 cm).
• Les émaux de verre : d’un coût supérieur, ils se présentent le plus souvent sous forme de carreaux de dimension 2,5 cm × 2,5 cm avec des bords adoucis. Ils sont émaillés sur le dessus ou teintés dans la masse. Grand choix de teintes également. Ils peuvent être lisses, nacrés, métalliques ou transparents. L’assemblage se fait sur papier, trame ou point PVC.
• La céramique qui est proposée dans de nombreuses déclinaisons : grès cérame vitrifié, grès cérame porcelaine, grès cérame émaillé, faïence avec des gammes de couleurs étendues… Les carreaux sont souvent de grandes dimensions. (240 × 115 cm, 115 × 115 cm, 240 cm × 240 cm). Ces carreaux sont plus généralement utilisés en piscines de collectivité plutôt qu’en piscines familiales.

À quel prix ?

Il y a une grande diversité de produits disponibles sur le marché et la fourchette moyenne de prix est assez large. Il est possible de donner un prix moyen compris entre 20 et 30 € le m². La pose est encore plus difficile à estimer car la qualité de la préparation du support est un élément à prendre en compte. Le prix moyen d’une réalisation varie entre 70 et 120€ HT le m², en fonction du matériau, du type de joint et de la forme de la piscine. La pose représente donc une partie importante du budget car c’est une opération longue et minutieuse.

Pour donner un ordre de grandeur, il est possible d’estimer le surcoût représenté par l’utilisation de mosaïque pour un bassin 8 m × 4 m à 5 000 ou 6 000 €. C’est le prix qu’une partie de la clientèle piscine est disposée à payer pour la piscine dont elle rêve.

Le liner est l’étanchéité piscine la plus employée. En presque 60 ans d’existence, sa popularité ne se dément pas. Une récente enquête réalisée à l’initiative de la FPP sur “les mots de la piscine‿ a d’ailleurs démontré sa forte notoriété auprès du public.

Les origines

Le liner apparaît dans les années 50 aux États-Unis alors que la piscine familiale commence à se démocratiser. À l’époque, cette innovation permet de dissocier l’étanchéité de la structure et accélère ainsi le développement du marché en simplifiant la construction des bassins. En France, son utilisation remonte au début des années 70 (avec une accélération notable après la canicule de 1976), sur un marché piscine encore balbutiant. Il faut savoir que les tout premiers liners étaient confectionnés aux États-Unis pour venir équiper les piscines françaises !

On imagine les contraintes, les délais ainsi que la logistique que cela entraînait. Afin de répondre aux demandes de ce marché encore naissant, les premières entreprises françaises de confection de liner sont créées dès le milieu des années 70. Les principaux intervenants sur ce marché bénéficient donc d’une grande expérience et d’un savoir-faire acquis au fil des années. Le PVC, matière dont est constitué le liner, est utilisé de façon industrielle depuis plus de 70 ans.

Des normes françaises exigeantes

2 normes AFNOR concernent le liner : l’une traite de la composition chimique de la matière et des exigences en termes de qualité et de durabilité, la seconde de la pose :

• NF T54-802 : avril 2010. Liner pour piscines enterrées confectionné à partir de membranes en polychlorure de vinyle plastifié (PVC-P). Guide pour la pose, le remplacement, l’exploitation et l’entretien
• NF EN 15836-1 : août 2010. Plastiques – Membranes en polychlorure de vinyle plastifié (PVC) pour piscines enterrées.

Les avantages reconnus du liner

Le produit “liner‿ répond toujours à son objectif initial : assurer l’étanchéité du bassin à un prix compétitif. La norme NF T54-802 d’avril 2010 précise que le liner doit être considéré comme un produit renouvelable et que son étanchéité est soumise à la garantie décennale. Si la durée de vie d’un liner peut varier en fonction de nombreux critères, beaucoup de professionnels s’accordent pour lui attribuer une espérance moyenne d’une quinzaine d’années. Facile à entretenir, réparable, il peut être remplacé facilement : les fabricants conservent en archives les dossiers de fabrication afin de pouvoir refaire un nouveau liner à l’identique, même des années après.

Les professionnels apprécient la rapidité de la mise en œuvre et connaissent les contraintes à prendre en compte lors de son installation : soins et précisions lors la prise des cotes, préparation du bassin qui doit être lisse et non étanche, afin d’éviter que de l’eau ne soit emprisonnées entre le support et le liner…

Esthétique : un choix important

Les consommateurs recherchent de plus en plus la personnalisation de leur bassin et les fabricants ont su s’adapter en proposant un grand choix de coloris et de frises.

Aux États-Unis, le liner est considéré comme un produit de consommation, et certains n’hésitent pas à en changer tous les 4 ou 5 ans, histoire de donner un coup de jeune à leur piscine ! D’ailleurs, les goûts des consommateurs américains sont très différents des européens, et les produits vendus présentent entre eux des différences esthétiques notables.

Le PVC : une matière qui évolue

La matière qui constitue le liner est le PVC, 75/100e (parfois 85/100e). Celle-ci a dû évoluer afin de se soumettre aux contraintes de la réglementation européenne concernant les produits chimiques, connue sous l’acronyme anglais REACH (Registration, Evaluation, Autorisation of CHemicals). C’est ainsi que les métaux lourds, longtemps utilisés dans la fabrication, sont désormais interdits. Les fabricants se sont adaptés en incorporant de nouveaux stabilisants.

Il a également fallu prendre en compte les habitudes nouvelles des utilisateurs, telles que les évolutions en matière de traitements et de températures d’eau : électrolyse du sel, chauffage, volets et abris sont désormais couramment utilisés, faisant évoluer sensiblement la température moyenne de l’eau du bassin. C’est ainsi que sont apparus les liners “supérieurs‿, disposant d’un vernis offrant une meilleure résistance aux taches, à l’abrasion et aux UV. Les fabricants ont travaillé ensuite pour s’adapter aux températures d’eau qui augmentent en améliorant les qualités des PVC et des pigments. Idem en ce qui concerne les liners foncés qui présentent aujourd’hui des résistances accrues au blanchiment.

Gus Maurice, directeur commercial de Canadian General Tower, un des plus importants fabricants nord-américains de liners, nous a précisé : « Le PVC présente la caractéristique, dès qu’il est en contact avec de l’eau, d’en absorber un peu. Une “solution d’eau chlorée’’ présente au cœur du PVC, associée à une température moyenne élevée, agit comme un accélérateur du phénomène de vieillissement du PVC. C’est pourquoi nous travaillons sur nos “recettes‿ de fabrication, afin d’augmenter encore la résistance des liners. Pour cela, nous agissons principalement sur les 3 “ingrédients‿ que sont la résine PVC (le cœur du produit), les plastifiants (qui apportent la souplesse), ainsi que la charge et la qualité des pigments utilisés. »

Précision, respect des délais et Made in France

Les principaux acteurs de la confection sont présents sur le marché depuis de nombreuses années et disposent d’un savoir-faire important renforcé par un personnel très qualifié. Il faut beaucoup de compétences pour gérer la fabrication, car un liner est confectionné sur mesure qui doit être livré à une date convenue afin de ne pas retarder le chantier. Le plan de fabrication doit respecter les cotes communiquées, mais également prendre en considération les différents coefficients de retrait pour les compenser aux “endroits‿ identifiés. La soudure haute fréquence, garante de la qualité de l’étanchéité de l’ensemble, demande une précision de réglage de l’ordre du 1/10e de seconde. L’ensemble de ces exigences font du liner un produit la plupart du temps “Made in France‿.

Un travail de plus en plus complexe

Le liner n’est plus réservé aux piscines de formes simples, mais est aujourd’hui également sollicité pour l’étanchéité de bassins de formes complexes, de grandes dimensions, avec escaliers divers, spas, bac tampon, etc. Les logiciels de modélisation informatique alliés à l’expertise des opérateurs permettent ce type de réalisation.

Le marché en volume

On estime aujourd’hui que le liner représente entre 75 et 80 % des étanchéités de piscines neuves (hors piscines coques et piscines hors sol basiques). Le volume représenté par la rénovation représente environ 20 000 unités.

Développement durable et recyclage

Le liner étant un produit sur mesure, il génère des chutes de matière qu’il n’est pas possible d’utiliser, même si les logiciels de fabrication permettent d’optimiser les plan de découpe. Ces chutes sont récupérées, recyclées, et servent en particulier à réaliser des étanchéités d’ouvrages de génie civil. Le PVC souillé, issu d’opérations de rénovation, prend souvent le chemin de la déchèterie. Des filières de récupération existent, mises en place par le Syndicat professionnel des matières plastiques, ou le Sfec (Syndicat de revêtement de sol PVC).

Le collectif du liner

Afin de promouvoir le liner auprès du grand public, les acteurs majeurs des piscines avec liner (fabricants, pisciniers et fournisseurs de feuilles) ont créé “le Collectif du Liner‿. Ce collectif regroupe : APF, DEL, Fluidra, Albon, Procopi, Renolit, Piscines Desjoyaux, Piscine Waterair et Canadian General Tower.

Le liner, de la commande à la pose :

• Prise de cotes sur site sur un bassin prêt à recevoir le revêtement / ou cotes théoriques sur un bassin industrialisé
• Bon de commande avec les cotes du bassin
• Vérification de la cohérence de cote et modélisation informatique : mise à plat + réduction
• Découpe automatique des pièces du liner
• Assemblage par soudure
• Contrôle/emballage
• Expédition
• Préparation du support et pose
• Remplissage de la piscine

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Si l’utilisation de la pierre naturelle reste encore marginale dans l’environnement piscine, elle séduit une clientèle nouvelle à la recherche d’authenticité. Les professionnels structurent leur offre afin de l’adapter à notre marché.

Une offre variée

En France, on trouve surtout 2 grandes familles de pierres naturelles pouvant prendre place autour de la piscine :

• Les granits : ces pierres de magma, très solides, sont principalement originaires du Massif central et de Bretagne. Leur dureté leur confère une excellente résistance à l’usure et elles sont homogènes en teintes. Les couleurs les plus répandues sont le gris, le bleu, le rouge, le rose et le jaune.
• Les calcaires : ces roches sédimentaires sont principalement originaires de Bourgogne, du Languedoc, de Provence ainsi que du Sud-Ouest. Si les calcaires offrent une multitude de couleurs, les produits extraits de carrières françaises présentent des tons beiges, blonds et rosés et de grandes variétés de veinages. Plus tendres que les granits ou les basaltes, elles sont également parfaitement adaptées aux aménagements extérieurs.

Les granits et les calcaires représentent environ 90 % des matériaux extraits chaque année dans notre pays, mais la France produit également des grès en Alsace et de l’ardoise dans la région d’Angers.

• Les grès : il s’agit également de roches sédimentaires formées par des grains de sable liés par un ciment siliceux,
calcaire, ferrugineux.
• Les ardoises : ce sont des roches métamorphiques d’origine argileuse. Elles sont principalement utilisées pour la couverture des toits.

La pierre voyageant facilement par bateau, des produits originaires de carrières parfois lointaines sont aussi présents sur le marché. Sont ainsi importés :
• Les basaltes : pierres volcaniques très dures, principalement grises.
• Les schistes : leur fine épaisseur réclame une pose sur dalle béton.
• La pierre bleue du Hainaut : il s’agit d’un calcaire compact originaire de la toute proche Belgique.

Des normes européennes

Des normes européennes sont spécifiques aux essais de la pierre naturelle. Elles concernent principalement : la masse, la porosité, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, la dureté, la résistance à l’usure, la résistance au gel.
Pour être réputée non gélive dans les régions les plus froides, une dalle doit subir avec succès 168 cycles de gel et dégel (un cycle étant un passage d’une température de 0 °C à -30 °C et retour de -30 °C à 0 °C).

Le marché

La pierre naturelle reste encore très marginale en comparaison avec d’autres matériaux. Elle ne représente que 1 % du marché des revêtements de sol (intérieur et extérieur) et seulement 3,5 % des revêtements de sol extérieur installés chez les particuliers*. Il est vrai que la distribution, bien qu’elle soit en train de se structurer, reste encore limitée. Les 3 principaux producteurs – Rocamat, Cupa et Men Arvor –, ne totalisent qu’environ 45 points de vente en propre. Les marchands de matériaux et les GSB ne lui consacrent que peu de place dans leurs linéaires. Le reste de la distribution est assurée par des producteurs locaux ainsi que par des distributeurs spécialisés, comme Aménamat (01).

**Source : Groupe Rocamat

Quelle clientèle pour la pierre naturelle ?

La pierre naturelle séduit une clientèle qui recherche l’authenticité dans l’aspect esthétique et dans le toucher. Par définition, chaque réalisation en pierres naturelles est unique car chaque dalle ou margelle est spécifique. Le choix de la pierre utilisée se fait souvent en fonction de la région d’implantation de la piscine afin d’être en harmonie avec l’habitat local. Un côté “terroir‿ apprécié dû au fait que les pierres doivent être correctement employées suivant les régions : une piscine en Savoie subit un climat plus rigoureux qu’une piscine dans le Languedoc…

Toutes les pierres ne vont donc pas forcément partout en France ! La pierre naturelle est disponible en dimensions standards : 40 x 40 cm, 50 x 50 cm, 60 x 60 cm, mais elle se prête également aux réalisations en petites séries ou sur mesure. À condition d’y mettre le prix. En vogue actuellement, les formes rectangulaires, de style parquet, 7 à 14 cm de large par 60 à 80 cm de long. Concernant les dallages, leur épaisseur est comprise entre 2 et 3 cm. Cette épaisseur est plutôt liée à l’usage du produit qu’à la solidité. En effet, la pierre naturelle ne subit que peu d’usure et sa couleur reste homogène car présente dans toute la masse de la pierre.

Le prix

En produits standards, les prix débutent à partir de 45€ TTC le m² et vont jusqu’à 75€ TTC le m². Pour les produits français, le calcaire est sensiblement moins cher que le granit.

Astuce : le surcoût que représente un devis avec de la pierre naturelle est plus facile à accepter par le client s’il est valorisé par rapport au coût total du projet piscine + plages, plutôt que valorisé uniquement par rapport aux différents devis plages. Le pourcentage représenté alors par le coût supplémentaire est alors beaucoup plus faible.

L’entretien

La pierre naturelle est un matériau facile à entretenir car très homogène. Un jet d’eau avec un peu de savon suffisent, sans oublier l’eau de pluie qui permet d’éliminer, en cas d’utilisation d’un électrolyseur, les éventuelles traces de sel. En piscine d’intérieur, il suffit de penser à rincer les plages de temps en temps. Il convient d’éviter les nettoyeurs haute pression, qui risquent d’abîmer les joints et qui ouvrent les pores de la pierre, favorisant l’incrustation des saletés. Si une partie de la plage doit être exposée à des risques particuliers, par exemple un barbecue, l’application préventive d’un produit hydrofuge est alors recommandée.

Pierre naturelle et développement durable

La pierre, 100 % naturelle et minérale, est un matériau abondant puisque constitutif de la croûte terrestre. Elle s’inscrit dans une démarche de développement durable puisque sa production ne demande qu’une faible dépense énergétique. Aucune cuisson n’est nécessaire et ses méthodes d’extraction utilisent des moyens mécaniques dont le lubrifiant est l’eau. La poussière produite est récupérée et utilisée. La pierre est un matériau pérenne, inerte et réutilisable.

Revêtement d’étanchéité indépendant du support, la membrane armée renvoie une image haut de gamme gage de durabilité, qualité néanmoins soumise à une mise en œuvre irréprochable. Preuve du niveau de compétence requis, la pose de membrane armée fait son entrée au concours MOF.

Désormais, le concours “Un des Meilleurs Ouvriers de France‿ est ouvert aux métiers de la piscine. Parmi les 2 options proposées : une pose de membrane armée comprenant une épreuve pratique de 4 heures (pose sur un angle avec escalier), et une épreuve théorique de 2 h afin de traiter une étude de projet, suivies d’un entretien avec le jury. Une reconnaissance de toute l’expertise que demande la pose de cette étanchéité !

Une formation nécéssaire

Pour un professionnel non formé, les risques de réaliser une prestation non conforme sont multiples. Non maîtrisée, la pose peut déboucher sur un résultat inesthétique : soudures brûlées, application du PVC liquide mal réalisée, mauvais calepinage engendrant des découpes disgracieuses ou encore calcul inexact des retraits du PVC pouvant entraîner des boursouflures. Surtout, une mise en œuvre approximative risque d’entraîner un mauvais positionnement des plis.

Outre l’impact visuel, plis et boursouflures peuvent impacter l’étanchéité du revêtement. Lorsqu’ils sont le résultat d’une mise en œuvre perfectible, des défauts sont immédiatement visibles. Mais leur apparition peut également s’opérer a posteriori, dans le cas d’un défaut de conception de la structure du bassin. Lorsque cette dernière n’est pas drainante, les volumes d’eau induits par le phénomène de sudation ne peuvent s’évacuer. Ces condensats représentent des quantités non négligeables (entre 3 et 10 litres par jour, parfois plus) et s’accumulant favorisent l’apparition de plis. Surtout, ce revêtement ne supporte pas d’être soumis à la contrainte exercée par la présence d’eau de part et d’autre. L’eau étant incompressible, la présence de condensats entre la membrane et le support sollicite les zones de fragilité – les soudures – et peut entrainer des fuites. Il est donc nécessaire de porter une attention particulière à la qualité du substrat pour prévoir un puits de décompression afin d’évacuer les eaux de sudation.

Ces risques ont incités les principaux fabricants de membrane armée à proposer chaque année des formations spécifiques, respectant le référentiel de pose NF T 54-804. Déclinées en différents niveaux, elles sont adaptées au professionnel néophyte, mais aussi au poseur confirmé.

Quelques chiffres

Une étude publiée par la FPP pour l’année 2011 faisait état d’environ 12 500 bassins équipés d’une membrane armée, sur un total de 79 500 piscines familiales ayant reçu une étanchéité indépendante du support. Cette étude mettait également en avant la part croissante de la rénovation qui représentait plus de 30 % des volumes.

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