Implantée en Isère, tout près de La Tour-du-Pin, la société SIEPH fabrique depuis près de 30 ans des couvertures automatiques pour piscines. Active essentiellement dans la région Rhône-Alpes, l’entreprise affiche aujourd’hui
des ambitions nationales. Franck Champon, gérant de l’entreprise, nous a reçus courant octobre.

Lap : Quelques mots sur les origines de SIEPH…

Les origines de SIEPH remontent au début de l’année 1991. Jean Champon, mon père, bricoleur passionné et doué, décide de fabriquer lui-même un volet pour sa piscine. Son piscinier, enthousiasmé par la qualité de la réalisation, lui demande de faire un produit identique pour l’un de ses clients. C’est le début de l’aventure. Il crée une structure et fabrique alors 1 à 2 couvertures par an, activité qu’il exerce en plus de son travail. De mon côté, c’est en 1996 que je le rejoins après avoir fait une première partie de carrière dans l’univers de l’assurance. De formation technique, bac E maths et électronique en poche, et ayant l’habitude depuis longtemps d’accompagner mon père dans ses nombreux travaux, j’éprouvais une forte envie d’exercer un métier plus en adéquation avec mes envies et ma formation.

Comment SIEPH est-elle organisée ?

Nous employons un total de 7 collaborateurs. Nous concevons et dessinons l’ensemble des pièces qui entrent dans la fabrication de nos couvertures, y compris les motorisations. Nous réalisons ensuite un prototype, et une fois que le prototype est validé, nous confions la fabrication des pièces à des usines partenaires. Les couvertures sont ensuite assemblées sur notre site. Nous fabriquons, en moyenne, 120 volets par an que nous installons principalement en région Rhône-Alpes. Nous avons pour objectif prochain de nous étendre sur l’ensemble du territoire et de porter notre production, sous 3 ans, à 500 volets. C’est dans cette optique que nous souhaitons nous rapprocher de professionnels qui recherchent un produit haut de gamme, fiable et de qualité et soutenu par un service performant.

Notre objectif : une production annuelle de 500 volets d’ici 3 ans.

Quels sont les “atouts” qualité des couvertures SIEPH ?

Notre production est une production artisanale et chacune de nos couvertures est réalisée sur mesure pour un projet particulier. Nous apportons également un soin tout particulier à la qualité des composants qui font nos volets :

• les lames : leur structure, dense, représente un poids de 5,7 kg au m². Cette particularité leur donne une résistance particulièrement élevée aux chocs, type grêle, ainsi qu’aux UV ;
• les matériaux : l’ensemble des composants de nos volets est en inox 316L, un matériau inaltérable ;
• la motorisation : pour nos couvertures, nous avons développé un moteur numérique, sans entretien, avec 8 niveaux d’étanchéité et d’une grande fiabilité ;
• la garantie : choix des matériaux utilisés et qualité de fabrication nous permettent d’apporter une garantie fabricant de 5 ans sur les lames, les moteurs et les mécanismes ;
• un SAV performant : notre technicien SAV est disponible 6 jours sur 7 pour accompagner nos clients en cas de besoin.

Quelles sont vos gammes de produits ?

Nous proposons 4 types de couvertures, toutes disposant de mécanismes réalisés en inox 316L thermolaqué :

• une gamme de couvertures hors sol ;
• une gamme de couvertures immergées dissimulées sous un caillebotis bois ;
• une gamme de couvertures « plage immergée » ;
• une gamme de couvertures immergées avec mécanisme en fond de bassin.

D’une façon générale, notre savoir-faire et notre expérience nous permettent de répondre à des exigences très particulières pour des réalisations qui peuvent être très éloignées des standards. Nous avons à notre actif des références prestigieuses telles que la piscine municipale des Deux Alpes, des bassins de grande taille, 26 m × 13,70 m, 18 m × 8 m, etc.

Un mot sur la saison passée…

Elle a été très satisfaisante et un bouche-à-oreille favorable nous a permis, et nous permet encore, de bénéficier de contacts intéressants. Dès 2020 et pour les années à venir, nous avons pour objectif d’intensifier notre programme de

prospection afin que de nouveaux professionnels, intéressés par nos produits premium, nous rejoignent. Cela se fera avec l’arrivée dans l’entreprise de nouveaux collaborateurs qui auront en charge la partie commerciale de notre développement. Notre ambition est, comme je vous l’ai indiqué, d’atteindre sous 3 ans une couverture géographique nationale et une production de 500 volets.

Propos recueillis par Michel Dupenloup

Présente sur le marché depuis 2016, ABPool a déjà à son actif plus de 15 brevets français et européens et un catalogue produits qui s’étoffe rapidement dont le plus emblématique est certainement ISI-Miroir, une ingénieuse goulotte bac tampon qui permet à la fois une mise en œuvre rapide et plus simple d’une piscine miroir tout en réduisant son coût de réalisation. Courant novembre, nous avons rencontré Yann Aquilina, président de l’entreprise et l’un de ses 2 co-fondateurs, Matthieu Bouvier. Il est revenu pour nous sur l’histoire de cette encore toute jeune entreprise et sur ses nombreux projets.

Lap : Comment vous est venue l’idée de créer ABPool ?

Yann Aquilina : Avec Matthieu Bouvier, mon associé, nous avions une quinzaine d’années d’expérience dans le monde de la piscine et travaillions dans la même entreprise. Matthieu avait en charge les ventes B to B et pour ma part, ingénieur en génie industriel, j’étais le responsable du site de production. Un jour de 2014, Matthieu, très proche du terrain et des problématiques des pisciniers, me fait part de l’une de ses réflexions. Lorsqu’ils sont sollicités par leurs clients, beaucoup de pisciniers renoncent à leur proposer une piscine miroir ou une piscine à débordement, et ce pour des raisons multiples qui vont du manque de connaissances techniques, à la complexité de réalisation en passant par une prestation qu’ils seraient obligés de chiffrer trop cher. Il me soumet alors une idée : créer une goulotte qui ferait également bac tampon afin de simplifier la réalisation de ce type de bassin. Nous travaillons alors sur cette idée, en collaboration avec le CFA des métiers de la piscine de Pierrelatte, un partenaire fort d’ABPool depuis la genèse du projet et avec qui nous collaborons toujours aujourd’hui, et le CSTB pour nous assurer de sa fiabilité, et lançons les démarches pour déposer un brevet. Une fois celui-ci obtenu, nous créons notre entreprise ABPool – c’était en juin 2016 – et nous nous lançons dans la production du module goulotte bac tampon ISI-Miroir. En 2 ans, nous sommes passés de l’idée à la production et à la commercialisation du produit. Dans la foulée nous avons présenté ISI-Miroir aux professionnels, lors du salon Piscine Global de novembre 2016. L’accueil a été très favorable.

Quels sont les avantages d’ISI-Miroir ?

Les avantages sont multiples. En effet, ISI-Miroir intègre en un seul élément modulaire, indépendant de la structure du bassin, une goulotte dont l’étanchéité est assurée par une membrane armée, un bac tampon ainsi qu’un système de réglage du niveau de l’arase. Le procédé permet ainsi d’installer  rapidement et simplement, sur toutes les piscines, y compris celles en rénovation, un système de débordement miroir. J’insiste sur le fait que la mise en œuvre est également particulièrement rapide puisque l’ensemble des goulottes peuvent être installée en une demi-journée avec une équipe de 2 personnes. Le temps total additionnel nécessaire à la réalisation d’une piscine miroir par rapport au temps de réalisation d’une piscine classique est inférieur à 3 jours.

Comment sont fabriqués les modules ISI-Miroir ?

Initialement, nous avons investi dans un moule afin de produire les modules ISI-Miroir en polyester. Rapidement nous nous sommes rendu compte que la production des pièces en polyester n’était pas satisfaisante car elle ne nous nous permettait pas de réaliser de grandes séries. C’est pourquoi, en 2017, nous avons procédé à une levée de fonds afin de monter en puissance et de réaliser, dès 2018, un nouvel investissement de 200 k€, cette fois-ci dans un moule d’injection de 15 tonnes pour réaliser ISI-Miroir en injection plastique. Cet investissement a été très bénéfique car il nous a permis de baisser le prix de nos modules de plus de 25 % et d’augmenter les cadences de production. Nous avons aujourd’hui la possibilité de produire une pièce toutes les minutes tout en bénéficiant d’une qualité constante. Nous avons fêté en 2019 notre 100^e réalisation et avons pour objectif, pour l’année 2020, de réaliser 100 nouvelles piscines.

D’autres produits à votre catalogue ?

Oui, car depuis l’origine de l’entreprise, notre volonté est de ne pas rester « monoproduit ». Pour cela nous n’avons eu de cesse de créer et de proposer au marché de la piscine des produits originaux et innovants. Il s’agit souvent de ce qu’il convient d’appeler de produits répondant à des marchés dits de niche mais qui sont tous particulièrement utiles et fonctionnels car nés de nos expériences de terrain. Cette recherche de produits innovants fait vraiment partie de l’ADN d’ABPool et explique le fait qu’en l’espace de 3 ans nous ayons déposé pas moins de 15 brevets français et mondiaux.

7 nouveaux produits sont venus rejoindre ISI-Miroir dans notre catalogue :

ISI-Level : initialement conçu pour équiper les piscines ISI-Miroir, ISI-Level est un rail en aluminium anodisé de 2,5 m permettant de régler facilement le niveau de l’arase de la ligne d’eau lors de la réalisation ou de la rénovation des piscines à débordement et des piscines à effet miroir. Recouvert d’un PVC armé ou d’une pierre de finition, il devient impossible à distinguer. Le système permet ainsi d’obtenir facilement une lame d’eau parfaite.

ISI-Extract : cet outil est une aide précieuse pour les pisciniers lorsqu’ils interviennent sur une panne de couverture automatique immergée et qu’ils sont dans l’obligation d’extraire le moteur dans l’axe. ISI-Extract est un arrache-moteur breveté permettant de retirer facilement le moteur et ce même en présence de calcaire. Il suffit de fixer ISI-Extract puis de tirer sans forcer pour extraire le moteur défectueux sans abîmer l’axe. Cette opération, souvent délicate, devient ainsi facile et rapide et peut être effectuée en solo par un technicien.

ISI-Protect : il s’agit d’un film adhésif amovible destiné à protéger la ligne d’eau d’une piscine, que ce soit une piscine liner, membrane armée ou polyester. Posé sur la ligne d’eau, facile à nettoyer, il permet de réduire significativement l’entretien de celle-ci. Chaque année ISI-Protect est décollé et remplacé afin de redémarrer la saison de baignade avec une ligne d’eau parfaite. Il est disponible en différentes longueurs : 19, 25 et 31 m. Nous venons de lancer son petit frère ISI-Pprotect rénovation qui est un film adhésif permanent coloré. Il se colle sur une ligne d’eau dégradée pour redonner une seconde jeunesse à la ligne d’eau.

TOP-Cover est un caillebotis, développé par nos soins, pour volet immergé sous plage. En grès cérame, il est disponible en 3 coloris, gris, beige ou noir, et se substitue au caillebotis PVC ou bois et est proposé au même prix que le PVC. Le grès cérame présente de nombreux avantages : il est antidérapant, stable par son poids et ne flotte pas. Fabriqué en France, il est conforme à la norme NF P 90-308.

ISI-Line est un jonc de blocage 2 en 1 pour liner qui assure à la fois la fixation de celui-ci et une belle finition sous margelle, pour un rendu esthétique parfait. Il est adaptable sur toutes les piscines avec rail hung et se substitue avantageusement aux joints mastic ou en colle carrelage, souvent compliqués à réaliser et dont la durée de vie est limitée. ISI-Line est disponible en 5 coloris : sable, blanc, bleu, gris clair et gris moyen. Une version d’ISI-Line est aujourd’hui disponible pour les piscines monocoques.

ISI-Skim est un nouveau produit, présenté lors du dernier salon professionnel de Barcelone, que nous allons commercialiser pour la saison 2020. Il s’agit d’un panier de skimmer universel car adaptable à toutes les tailles de skimmer. Dépliable, extensible et rétractable, son diamètre s’ajuste parfaitement aux skimmers de toutes marques. Il présente l’avantage pour le piscinier de réduire ainsi significativement le nombre de références en stock et rassure le client qui n’a plus à hésiter sur le modèle qu’il choisit. ISI-Skim est protégé par un brevet mondial.

ATTRAP-Skim est une pince multifonction pour skimmer 4 en 1 et elle sera également disponible pour la saison piscine 2020. Elle permet de manœuvrer le couvercle du skimmer sans se baisser, de sortir le panier du skimmer soit par l’anse soit par l’extérieur du panier, d’extraire les gros déchets du panier sans sortir le skimmer, et de manipuler les galets de chlore sans les toucher avec les doigts.

Le catalogue ABPool est donc riche aujourd’hui de 8 produits qui présentent des caractéristiques communes : il s’agit de produits malins, issus de nos expériences terrain, et qui ont pour objectif de faciliter le travail des pisciniers ou d’apporter plus d’aisance aux utilisateurs de piscines. Tous nos produits sont fabriqués en France.

Nous déposons en moyenne 3 brevets par an

Un mot sur votre organisation

Le siège de l’entreprise est situé à Beausemblant dans la Drôme, où officie Élodie Fabbri, notre commerciale sédentaire. Elle est l’interlocutrice privilégiée de nos clients et a en charge la réalisation des devis. Matthieu Bouvier, directeur général, a la responsabilité des grands comptes ainsi que celle des installateurs. Pour ma part, je suis installé à Aubagne, où nous disposons de bureaux et d’un bâtiment de stockage. J’ai en charge la gestion des opérations et le développement technique. Jeremy, récemment embauché après avoir réalisé un BTS technico commercial au lycée de Pierrelatte et en alternance dans notre entreprise est responsable technique.

Comment êtes-vous organisés sur le terrain ?

Nous sommes organisés afin d’apporter une assistance technique efficace sur le terrain. Fin 2019 et début 2020, par exemple, nous allons aller à la rencontre des professionnels dans 9 villes de France via l’Expert Tour afin d’échanger avec les acteurs du marché et de leur apporter toutes les informations techniques et commerciales sur l’ensemble de nos produits. Nous participons également, avec les mêmes objectifs, à de nombreuses réunions de réseaux. Toujours avec cette volonté de proximité avec les professionnels, le 14 février prochain, nous serons à Pierrelatte pour une formation spécifique sur la piscine miroir. Toute l’année, nous accompagnons nos installateurs avec les services personnalisés : nous leur offrons une assistance technique lors de leur première installation et, pour ceux qui en font la demande, nous leur proposons la prestation de pose de la membrane armée dans la goulotte à un prix très étudié.

Comment s’est passée la saison 2019 ?

2019 a été pour nous une très bonne année durant laquelle nous avons non seulement doublé notre chiffre d’affaires mais également vendu notre 100^e piscine. 2020 s’annonce également sous d’excellents auspices puisque nous avons pour objectif de vendre 100 piscines et d’augmenter notre chiffre d’affaires de 50 %. Côté organisation, des stocks suffisants, dans nos propres locaux et chez notre injecteur, doivent nous permettre de livrer un projet en 1 semaine. Nous mettons également beaucoup d’espoir dans l’accueil que les professionnels réserveront à nos nouveaux produits tels que ISI-Skim, car ils répondent à de réels besoins.

Propos recueillis par Michel Dupenloup

La sérénité comme objectif

Spécialiste du volet depuis 25 ans, Abriblue ne cesse de se développer. La marque du groupe Nextpool a forgé sa réputation sur la fiabilité de ses produits… et de ses services. La culture industrielle du groupe accorde une importance particulière à l’innovation, à condition qu’elle soit au service de la sécurité et de la durabilité. Parfois au-delà des exigences normatives existantes ou en devenir, Abriblue développe ainsi des solutions techniques et pratiques pour garantir un très haut degré de confort et de sécurité à ses utilisateurs, et une sérénité optimale à ses revendeurs professionnels. Directeur opérationnel A.S. Pool depuis 2005, Laurent Marchal est revenu pour nous en détail sur les spécificités de la marque Abriblue, notamment son approche industrielle et sa capacité d’innovation qui lui permettent de relever de nombreux défis techniques, logistiques… et peut-être environnementaux.

LAP : AS POOL, c’est un site unique qui regroupe deux marques du groupe Nextpool. Pouvez-vous nous en retracer l’historique ?

L. Marchal : Abriblue, c’est une entreprise qui conçoit et fabrique des volets depuis 25 ans. Depuis son intégration au groupe Nextpool, son expertise s’est encore renforcée. Le site de production est toujours localisé à Spay, à proximité immédiate du Mans. Il est d’ailleurs intéressant de rappeler que la Sarthe constitue un berceau historique du volet de piscine en France avec deux entreprises pionnières en la matière : Abriblue et Hydra Système.

En 2012, le site a intégré l’activité de traitement d’eau, comprenant le développement et la fabrication de la gamme Stérilor . Ce regroupement entre les deux activités sur un même site est synonyme de passerelles et de synergies d’une entité à l’autre. Les deux sont d’ailleurs regroupées sous une nouvelle appellation : A.S. POOL, A pour Abriblue, S pour Stérilor. L’interaction entre les deux est logique et naturelle : la présence d’un volet nécessite d’ajuster le traitement de l’eau, et un traitement de l’eau inadapté peut impacter un volet. La présence sur site de quatre bassins test nous sert à appréhender les influences réciproques existant entre couverture et traitement, et de faire évoluer nos gammes en conséquence, que ce soit pour Abriblue ou pour Stérilor.

LAP : plus qu’un industriel, Abriblue se revendique comme un concepteur fabricant de volets de sécurité. Pourquoi ce positionnement ?

J’irais même plus loin : notre vocation est celle d’un concepteur assembleur. Nous imaginons et développons des produits en nous appuyant sur un réseau de fournisseurs proches. Nous évoquions en préambule l’ancrage local d’Abriblue : il se concrétise dans des relations de partenariats très fortes, historiques, avec un approvisionnement local. Les lames de nos volets sont par exemple toutes fabriquées au Mans, ou à Angers. Les pièces en aluminium proviennent, elles, de Saint-Florentin. De manière générale, tous nos approvisionnements sont faits en France. Cette durabilité des partenariats nous permet d’accéder à un très haut degré d’innovation et de maîtrise continue de notre qualité.

LAP : L’utilisation des matériaux composites en est une illustration…

Nous mettons au point avec nos fournisseurs des produits et des solutions uniques comme effectivement le matériau avec lequel sont fabriqués nos axes Non’Co. Ce matériau exclusif est constitué de résines conçues pour résister à l’eau de piscine auxquelles sont adjointes des fibres de verre pour une résistance inédite. Cette technologie n’aurait pas pu être développée en interne, il nous a fallu nous appuyer sur le savoir-faire d’un laboratoire industriel spécialisé. Le résultat est aujourd’hui sans équivalent sur le marché : Non’Co, notre garantie anticorrosion, permet à Abriblue de se porter garant de la pérennité de la structure du volet jusqu’à 15 ans !

La saison prochaine marquera une nouvelle étape dans notre volonté permanente de tendre vers une fiabilité optimale de nos produits : nous lançons sur le marché pour le modèle Diver , un volet de fond de bassin, des flasques réalisées elles aussi dans un matériau composite. Cette avancée a nécessité un investissement très important, car le développement de moules spécifiques s’avère extrêmement coûteux. Mais le résultat est à la hauteur de l’effort consenti : avec ces nouvelles flasques commercialisées depuis la fin de l’année 2019, la totalité des composantes immergées du volet est insensible à la corrosion.

Notre objectif est de proposer

un équipement totalement incorrodable,

totalement durable.

Cette évolution constitue un exemple tout à fait représentatif de la façon dont Abriblue aborde son métier, en allant au-delà du cadre réglementaire pour aboutir à des solutions toujours plus fiables. La norme fixe un référentiel d’exigences en matière de résistance, mais ce référentiel est défini dans un cadre qui reste théorique, presque optimal. Dans les faits, les déséquilibres de l’eau sont davantage fréquents que ce que ne le prévoit la norme, en particulier dans les coffres de volet. Nous avons identifié cette zone confinée comme pouvant constituer un point de faiblesse potentiel pour ces produits car c’est un environnement favorable au phénomène de corrosion. Désormais, avec l’axe Non’Co et ces nouvelles flasques composites, des charnières de caillebotis en matière injectée, le volet est quasiment inaltérable. Un bénéfice plus que précieux pour nos clients.

LAP : La recherche et l’innovation occupent donc une importance réelle dans la stratégie d’Abriblue ?

Abriblue dispose d’un service recherche et développement propre, composé de sept personnes, dont quatre chefs de produits. Aujourd’hui, la marque s’appuie sur une vingtaine de brevets actifs. L’innovation constitue de ce fait un axe essentiel de notre développement. Outre notre garantie Non’Co, le Wing System est un autre dispositif exclusif et sans égal. Ce procédé permet de couvrir les parties latérales pour s’adapter à un grand nombre de configurations de bassins qui sans cela seraient incompatibles avec un volet.

Dernière innovation, intégrée au catalogue 2020 : Abriblue lance un système automatique de fixation du volet. Le Selfeex est un dispositif reposant sur la force d’inertie du tablier pour verrouiller la fermeture du bassin et utilise un procédé mécanique, une sangle sous les lames, pour le déverrouiller. Cette approche mécanique est fiable, simple, et bien entendue conforme à la norme de sécurité NF-P 90 308.

LAP : La gamme de produits Abriblue continue donc de s’étoffer ?

En 2005, le catalogue Abriblue était constitué de 8 références. Aujourd’hui, il en compte 23, sans parler des modèles que nous développons en MDD ! Il ne s’agit pas de multiplier les produits, mais d’élargir l’offre pour répondre de manière sur mesure aux besoins du client, à ceux du professionnel tout en s’adaptant au plus grand nombre de configurations possibles. Même anciens, nos produits qui ont fait leurs preuves, tant dans leur positionnement que dans leur fiabilité, figurent en bonne place dans le catalogue Abriblue. C’est le cas de l’Open Classic, sans conteste notre produit phare. Sur les 110 000 volets fabriqués par Abriblue en 25 ans, 38 000 sont des Open ! Nous avons au fil du temps décliné ce best-seller en lui faisant bénéficier de nos dernières avancées techniques, au premier rang desquels le Slow Mode permettant d’asservir le fonctionnement d’un électrolyseur à la position du volet. Ce modèle hors d’eau motorisé est par exemple proposé en version mobile (Open Surf), en version solaire (Open Solar Energy) et plus récemment dans une déclinaison lumineuse et connectée avec l’Open Aero. Présenté il y a un an à l’occasion du dernier salon Piscine Global, il rencontre un véritable engouement pour sa première saison de commercialisation.

L’Open Aero est le premier volet Abriblue connecté. Conforme aux exigences de la norme, l’application dédiée Aero permet à l’utilisateur de piloter à distance son volet à partir d’un smartphone. Cette commande mobile du volet est étendue à l’ensemble de l’offre Abriblue : elle sera de série sur les modèles immergés et disponible en option pour les modèles hors sol, que ce soit pour du neuf ou de la rénovation.

LAP : Vous faites un distinguo entre ces deux domaines d’application. Quelle est la répartition de l’activité d’Abriblue entre hors sol et immergé ?

Les volets hors sol constituent entre 60 % de notre activité, contre 40 % pour les versions immergées. Pour autant, nos modèles immergés connaissent un fort développement, comme le Diver qui bénéficie d’énormément d’avancées techniques, ou l’Imm’AX qui bénéficie d’une forte notoriété. Intégré à notre catalogue depuis l’acquisition d’Hydra Système, le modèle Zita est positionné comme une solution très accessible grâce à l’absence de cloison de séparation et de caillebotis. Zita bénéficie néanmoins des exclusivités Abriblue, telles que la garantie Non’Co pour l’axe et désormais les flasques. Cette synergie nous permet de proposer un modèle extrêmement compétitif en termes de tarif, mais dont la durabilité demeure excellente.

Nous nous sommes aussi spécialisés dans les volets de très grandes dimensions à destination des campings, des hôtels, et des complexes sportifs publics. Nous avons ainsi couvert à ce jour plusieurs piscines olympiques (25 x 50 m), grâce à des volets spéciaux, aussi bien hors d’eau qu’immergés.

LAP : Comme les autres marques du groupe Nextpool, Abriblue est empreint d’une forte culture industrielle…

Effectivement, nous mettons en œuvre une démarche d’amélioration permanente des processus de fabrication pour atteindre une plus grande qualité de produit et une meilleure efficacité de nos cycles de production.

Prenons l’exemple de l’assemblage des lames de tablier. Dès 2004, Abriblue dispose d’une machine qui soude par ultrasons le PVC : les vibrations fusionnent la matière pour obtenir un résultat à la fois plus esthétique et plus étanche que la technique dite du miroir qui consiste en un collage à chaud. Depuis 2019, nous sommes désormais également dotés d’une machine ultrason pour le polycarbonate pour bénéficier du même rendu final.

Pour le piscinier, l’évolution de nos méthodes de production a des répercussions concrètes, que ce soit en termes de rapidité ou de fiabilité du traitement de la commande. En 2005, il fallait compter en moyenne 12 semaines entre le passage de la commande et la livraison d’un volet. Aujourd’hui, deux semaines suffisent ! La commande est passée en semaine S, la fabrication s’opère en semaine S+1 et la livraison en S+2. Pour y parvenir, l’industrialisation de nos méthodes ne se cantonne pas à la seule fabrication. Tout le cycle de commande a ainsi été informatisé, de la saisie jusqu’au lancement en production. Les étapes sont automatisées et sécurisées : des nomenclatures précises sont définies, avec un cahier des charges à respecter. Le risque d’erreur s’en trouve sensiblement minimisé, le cycle de production est véritablement fiabilisé. Abriblue dispose depuis 2005 d’un archivage informatisé des commandes. Il nous est donc très facile de retrouver l’historique d’un produit, pour un entretien ou une rénovation.

Depuis 2005, nous avons divisé

nos délais de fabrication par 6 tout en améliorant

drastiquement la satisfaction client.

LAP : L’organisation des équipes a-t-elle été modifiée pour réduire autant les délais de fabrication ?

Nous bénéficions d’une très grande adaptabilité de notre capacité de production en modulant les rythmes de travail. En saison creuse, la production se cantonne à une journée classique sur cinq jours. Au fur et à mesure que l’activité s’intensifie, nous passons progressivement à un travail posté en 2 ´ 8 puis en 2 ´ 8 avec le samedi, puis en 3 x 8 avec samedi matin. Dans cet optimum de production, la chaîne de montage fonctionne ainsi de manière ininterrompue du dimanche 21 heures au samedi 13 heures. Notre capacité de fabrication atteint alors 300 à 350 volets par semaine.

Pour y parvenir, nous augmentons évidemment les effectifs employés, avec le recrutement de 45 à 50 personnes temporaires pour accompagner les 35 permanents de la production. Grâce à un groupement d’entreprises locales, nous arrivons à fidéliser cette main-d’œuvre saisonnière et parvenons à bénéficier d’un niveau de compétences très satisfaisant. Et ce n’est pas chose aisée car l’offre d’emplois industriels sur le bassin du Mans est très dense, la concurrence est donc plutôt rude.

LAP : Cette concurrence, vous la subissez également de la part de vos concurrents sur le marché de la piscine ?

Abribue occupe une position de leader sur le marché. Charge à nous d’en faire une force, en nous projetant sans cesse vers l’amélioration de nos produits mais aussi de nos services. La maîtrise des délais a par exemple nécessité de mettre en place une prestation de livraison réellement qualitative. Nous ne travaillons qu’avec un seul prestataire, qui assure une livraison sur chantier, avec prise de rendez-vous et un réel suivi pour un transport aussi fiable que performant.

Abriblue ne commercialise qu’auprès de professionnels, car il s’agit de produits techniques sur mesure exigeant une mise en œuvre irréprochable. Nous accompagnons nos revendeurs professionnels au quotidien, que ce soit à distance via nos quatre techniciens hotline ou sur le terrain avec nos techniciens itinérants. Nos équipes de ventes sont exclusivement composées de technico-commerciaux qui sont à même de conseiller les pisciniers aussi bien dans l’achat que dans l’installation ou la maintenance du matériel. Notre cellule ADV est également celle du groupe Nextpool : le piscinier traite de cette manière avec un seul et unique interlocuteur pour l’ensemble de notre offre.

Nous proposons également de nombreux cycles de formation, tout au long de l’année, sur site ou dans notre usine. Ces formations techniques peuvent se dérouler chez le piscinier ou dans un réseau, et sont réalisées à la carte pour répondre parfaitement aux besoins et attentes du professionnel. Systématiquement, la formation est assurée par deux intervenants Abriblue pour couvrir intégralement les thématiques techniques, SAV et commerciales. Cette saison nous former plus de 300 personnes  ! Pour Abriblue, l’investissement est conséquent, mais nous considérons que c’est un service incontournable que nous devons mettre à disposition de nos clients. Nous offrons également la possibilité de recourir à une prestation de pose, assurée par nos équipes, pour des installations de modèles immergés plus complexes, comme le Diver par exemple.

L’accompagnement de notre client professionnel

est aussi important que la qualité de nos produits.

LAP : Dans quelle dynamique s’inscrit l’activité d’Abriblue ?

L’année 2019 a été exceptionnelle, tout simplement. Par rapport à 2018, notre chiffre d’affaires est en augmentation de 15 %. Celui d’A.S. Pool atteint la barre des 30 millions d’euros, contre 20 millions en 2015. L’export n’est pas à négliger dans cette croissance : 20 % du CA du groupe a été réalisé à l’étranger cette année. Abriblue est distribué dans 56 pays depuis 2018, ce qui nous a incités à traduire en six langues nos supports d’aide à l’installation, à la maintenance et au SAV.

Depuis 25 ans, Abriblue a fabriqué 110 000 volets. En 2019, nous en avons réalisé presque 9 000, dont 1 400 rien qu’au mois de juillet. La saison a démarré très tôt, et très fort : dès le mois de mars, la production était passée au 3 ´ 8. L’activité s’est ensuite maintenue à un très haut niveau : en septembre et jusqu’à à la fermeture pour les fêtes de Noël, nous étions encore en 2 ´ 8, ce qui s’avère plus qu’éprouvant pour les équipes. Fin septembre, nous enregistrions 35 % d’augmentation sur les commandes par rapport à l’année 2018. C’est colossal, et laisse présager d’excellentes perspectives pour la saison 2020.

LAP : À propos de perspectives, quelles sont celles que vous imaginez pour le marché du volet dans les années à venir ?

Le marché du volet reste très porteur sur le neuf : c’est un produit phare, doté d’une fiabilité éprouvée. C’est un dispositif de sécurité dont l’efficacité est reconnue, qui allie l’esthétique à l’économique : un volet reste discret et limite les déperditions thermiques et le phénomène d’évaporation. Il est intéressant de noter que les terrasses mobiles reprennent ces atouts, en y ajoutant l’optimisation de l’espace. C’est un produit en devenir qu’Abriblue propose depuis une saison maintenant.

Le produit volet a bénéficié ces dernières années de nombreuses évolutions, que ce soit en termes de design ou de fonctionnalités. Cette solution de sécurité s’inscrit clairement dans la tendance homing, de plus en plus prégnante dans notre société, mais aussi dans celle de la domotique et des objets connectés, tendance tout aussi porteuse.

Nous bénéficions en plus de plusieurs facteurs conjoncturels favorables. Tout d’abord, les aléas climatiques intenses sont de plus en plus fréquents et dynamisent très fortement le marché du remplacement. Les températures caniculaires dopent les ventes, la grêle met les tabliers à rude épreuve. De ce point de vue, il est possible que le développement du polycarbonate connaisse une accélération : ce matériau est huit fois plus résistant que le PVC et supporte bien plus la chaleur que ce dernier, avec un point Vicat (température de ramollissement) de 140 °C contre 82 °C. Un polycarbonate vieilli reste ainsi plus résistant qu’un PVC neuf. Le frein reste cependant la différence de coût entre les deux matériaux qui est de l’ordre de 1 à 3. Nous savons que L’influence des épisodes climatiques, avec des canicules répétées, a malheureusement entraîné une augmentation de l’accidentologie en piscine du fait d’une plus forte fréquentation. Il est possible que les pouvoirs publics mettent en place une politique plus drastique en matière de contrôle ou des campagnes de prévention, ce qui dynamiserait par voie de conséquence la demande en matière d’équipements.

L’autre levier au développement du marché du volet est le vieillissement du parc existant, de bassins bien entendu mais aussi et surtout de volets eux-mêmes. L’essor du volet date des années 2004/2008, avec la mise en application de la loi relative à la sécurisation des piscines. Les premiers équipements installés ont aujourd’hui 10 à 15 ans d’utilisation derrière eux. Le potentiel de remplacement ou de renouvellement est colossal. Et il donne souvent lieu à une montée en gamme, s’expliquant à la fois par une amélioration de la capacité financière des propriétaires et par la tendance du homing.

LAP : Cette question de la rénovation nous amène à celle de l’environnement et du développement durable. C’est une variable qu’Abriblue s’efforce d’intégrer dans sa démarche ?

A.S. Pool intègre la notion de RSE (responsabilité sociétale des entreprises) dans sa stratégie et dans sa manière de fonctionner. C’est une évidence pour nous que de prendre en considération les répercussions environnementales et sociales de notre activité. Il ne s’agit pas de suivre une tendance, qui à coup sûr deviendra sous peu une obligation, mais une véritable préoccupation. Tout simplement parce que la question de l’impact environnemental est une réalité aujourd’hui, qu’il incombe aux entreprises autant qu’aux particuliers d’agir de manière responsable et durable. Il est inconcevable de lancer sur le marché un nouveau produit sans prendre en compte son impact sur la planète et la société. Via notamment le recrutement d’un responsable HSE, A.S. Pool souhaite devenir un acteur moteur dans le domaine du recyclage et de la valorisation de nos déchets, mais également de la conception économe des produits. L’enjeu majeur, pour nous fabricant autant que pour nos clients professionnels, c’est de parvenir à limiter les déchets plastiques. Par exemple, dans le cas d’une rénovation de volet, on enlève de la matière plastique pour la remplacer par de la nouvelle. Comment peut-on arriver à réutiliser cette matière ? Nous travaillons actuellement à l’identification et à la mise en place d’une filière de recyclage et de valorisation du plastique composant nos produits.

Il nous incombe d’anticiper les contraintes de demain

en prenant en compte dès à présent les enjeux

environnementaux d’aujourd’hui.

Propos recueillis pas Benoît Viallon